Инструментальная сталь
Инструментальная сталь – это углеродистая или легированная сталь с высоким содержанием углерода, используется для производства измерительных и режущих инструментов, штампов горячего деформирования и холодного деформирования, а также деталей машин и станков, которые испытывают повышенный износ при умеренной динамической нагрузке. Легированная и углеродистая инструментальная сталь обладает красностойкостью и высокой твердостью. К ним относят также быстрорежущую.
По размерам, форме, предельным отклонениям металлопродукция соответствует стандартам ГОСТ. Полосы – ГОСТ 4405 и ГОСТ 103-76, прокат горячекатаный круглый стальной – ГОСТ 2590-88, прокат горячекатаный шестигранный стальной – ГОСТ 2879-88, прокат горячекатаный квадратный стальной – ГОСТ 2591-88, прокрутки квадратные и круглые кованые – ГОСТ 1113-88, прокрутки со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955 h12, h11, мотки и прокрутки калиброванные – ГОСТ 8559, ГОСТ 7417 и ГОСТ 8560 h12, h11.
Инструментальная сталь легированная ГОСТ 5950-2000
Инструментальная легированная сталь изготавливается строго в соответствии с ГОСТ 5950-2000. Легированная сталь – это сталь, куда в процессе легирования кроме железа, углерода и других примесей, добавляются специальные легирующие элементы для того, чтобы улучшить необходимые технологические и эксплуатационные свойства. Легирующие элементы снижают риск хрупкого разрушения, а также повышают свойство прочности и стойкость к коррозии. Такой вид инструментальной стали применяется при изготовлении инструментов, необходимых для обработки металла давлением при высоких температурах.
При легировании стали обычно не применяются чистые металлические элементы. Чаще всего при легировании стали применяют лигатуры – вспомогательные сплавы и ферросплавы – сплавы железа, потому что это позволяет избежать различные технологические трудности при легировании, а также является более выгодным с точки зрения затрат.
Классификация легированных сталей
Существует несколько способов классификации легированных сталей: по количеству и содержанию легирующих элементов, по микроструктуре, по назначению, по способу обработки, по качеству и так далее.
В зависимости от содержания легирующих элементов легированные стали можно разделить на три вида:
- Низколегированные – стали, содержащие менее 2.5% легирующих элементов;
- Среднелегированные – содержащие от 2,5% до 10% легирующих элементов;
- Высоколегированные – содержащие более 10% легирующих элементов.
Легированные стали также подразделяются на двухкомпонентные – это углеродистые стали; трехкомпонентные – стали, в которых содержится один легирующий элемент; многокомпонентные – стали, содержащие пять или более легирующих элементов.
По назначению легированные стали разделяются на две основные группы:
- I группа – сталь, для изготовления инструментов, которые используются для обработки металлов, а также других материалов в холодном состоянии;
- II группа – , для изготовления инструментов, которые используются для обработки металлов с помощью давления при температуре свыше 300 °С.
По качеству изготовления легированные стали бывают:
- Обычная;
- Высококачественная (А).
Классификация легированных сталей по способу обработки:
- А – класс кованой и горячекатаной металлопродукции для горячей обработки с помощью давления и холодного волочения без учета структурных характеристик;
- Б – класс кованой и горячекатаной металлопродукции для холодной механической обработки с учетом полного объема испытаний.
По качеству и отделке поверхности легированные стали подразделяются на:
- Легированную сталь со специальной отделкой поверхности – В,Г и Д;
- Калиброванную – Б, В;
- Кованую и горячекатаную (для групп «А» - 2ГП, для групп повышенного качества «Б» - 3ГП, для групп обычного качества «Б» - 4ГП).
Легированные стали по микроструктуре подразделяются на виды:
- Стали ферритного класса;
- перлитного класса;
- мартенситного класса.
Инструментальные легированные стали производятся на заводе «Электросталь» (ЭИ) и на Златоустовском металлургическом заводе (ЗИ).
Марки легированной стали инструментальной и ее применение
К I группе марок легированной инструментальной стали относят: Х, 4ХС, 5ХВ2СФ, 6Х4М2ФС (ДИ55), 6ХЗМФС (ЭП788), 6ХВ2С, 6ХВГ, 6Х6В3МФС (ЭП569, 55Х6В3СМФ), 6ХС, 7ХГ2ВМФ, 8Х6НФТ (85Х6НФТ), 8Х4В2МФС2 (ЭП761), 8ХФ, 9Х5ВФ, 9Х1, 9ХФ, 9ХФМ, 9ХС, 9ХВГ, 9Г2Ф, 11Х4В2МФ3° C2 (ДИ37), 11ХФ (ИХ), 12Х1 (120Х, ЭП430), Х12Ф1, 13Х, Х6ВФ, Х12МФ, ХВГ, ХВСГФ, ХГС, В2Ф, Х12, Х12ВМФ.
>Ко II группе относят следующие марки легированной инструментальной стали: 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80), 3Х3М3Ф, 3Х2МНФ, 4Х2В5МФ (ЭИ959), 4Х5В2ФС (ЭИ958), 4Х5МФ1С (ЭП572), 4Х4ВМФС (ДИ22), 4Х5 МФС, 4Х3ВМФ (3И2), 4ХМФС (40ХСМФ), 4ХМНФС, 5Х2МНФ (ДИ32), 5ХНВС, 5ХНВ, 5ХНМ, 7Х3, 8Х3, Х3В3МФС (ДИ23).
Первые цифры обозначают долю углерода, буквы обозначают вещество как легирующий элемент.
Сталь Х12МФ имеет широкую область применения: эталонные шестерни, плашки накатные, пуансоны вырубных штампов, пуансоны холодного выдавливания и т.д. Сталь 3Х3М3Ф применяется для мелкого инструмента, ножи для горячей резки, пресс-формы литья и другие области. Марка 4-9ХС, ХВГ – детали повышенной прочности, с упругими свойствами, сверла, плашки, фрезы, клейма и т.д. Сталь 4Х5МФС – молотовые штампы, прессовые вставки, пресс-формы и др. Марки стали Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5, Р6М5К8, Р7М2Ф6, Р9М4К8, Р10М4К14, Р12М3К10Ф2, Р12МФ5, Р12М3К8Ф2, Р12М3К10Ф2, Р12М3К5Ф2, Р18 – зенкеры, сверла, фрезы, метчики и др.
Углеродистая инструментальная сталь (ГОСТ 1435-99)
Углеродистая сталь – это сталь, содержащая углевод, но без легирующих элементов. Производство и химический состав прутков, полос горячекатаных, кованых, калиброванных из углеродистой инструментальной стали регулируется ГОСТ 1435-94.
Классификации сталей углеродистых
По содержанию углерода:
- низкоуглеродистая сталь (до 0,25%);
- среднеуглеродистая (от 0,24 до 0,6%);
- высокоуглеродистая (более 0,6%).
По назначению:
- Электротехническая сталь (Э);
- Быстрорежущая (Р);
- шарикоподшипниковая (Ш).
По типу обработки материала:
- Сталь с термической обработкой (ТО);
- Сталь термически необработанная;
- Нагартованный прокат (НГ).
В зависимости от химического состава:
- высококачественная (А);
- качественная сталь.
В зависимости от поверхностной отделке:
- В, Г и Д (для металлопроката со специальной обработкой);
- 2ГП и 3ГП (для кованых и горячекатаных сталей);
- Б и В (для калиброванных сталей).
В зависимости от назначения (по массовой доли меди, хрома и никеля):
- для всех типов продукции, кроме ленты и патентированной проволоки;
- для продукции, производящейся с помощью многократных нагревов;
- для ленты и патентированной проволоки.
По методу обработки:
- А – кованый и горячекатаный прокат для холодного волочения и горячей обработки давлением;
- Б – для механических холодных обработок.
Марки стали углеродистой
Стали группы А (по механическим свойствам): А1, А2 и А3 включают марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Стали группы Б (по химическому составу): Б1 и Б2 включают марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Стали группы В (по химическому составу и механическим свойствам): В1, В2, В3, В4, В5 и В6 включаю марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
В таких марках стали как У7, У7А, У8ГА, У8, У8А, У8Г, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12А, У12, У13, У13А литера У обозначает – «углеродистая», следующая цифра говорит о доли углерода, литера Г обозначает повышенную долю марганца.
Применение углеродистых инструментальных сталей
У7 и У7А – сталь для обработки дерева, кузнечных штампов, пневматических инструментов.
У8Г, У8, У8А, У8ГА, У9А, У9 – для производства инструмента, для обработки накатных роликов, дерева, стержней и т.д.
У10, У10А, У11, У11А – для производства инструмента, обработки штампов, дерева, напильников, шаберов, накатных роликов.
У10А, У12А – для сердечников.
У10, У10А – для проволоки игольной.
У12, У12А – для обработки напильников, штампов, ручных метчиков, шаберов.
У13, У13А – для инструментов с низкой износостойкостью, лезвий и ножей, напильников, хирургических инструментов.
Сталь инструментальная быстрорежущая (ГОСТ 19265-73)
Сталь быстрорежущая – инструментальная высоколегированная сталь, используемая для производства металлорежущего инструмента. Полоса и прутки из данного типа стали производятся строго в соответствии с ГОСТ 19265-73. Сталь быстрорежущая инструментальная является теплоустойчивой или красностойкой (ГОСТ 19265-73), твердой, обладает износостойкостью, а также сопротивлением к деформациям. Такие свойства достигаются благодаря специальному легированию и термической обработки. Инструментальная сталь быстрорежущая производится как методом легирования, так и без этого метода (в этом случае она будет являться углеродистой сталью).
Марки быстрорежущей стали
Обозначение стали быстрорежущей начинается с литеры «Р». Цифра, идущая после этой буквы обозначает содержание вольфрама. Литеры М и К обозначают легирование молибденом и легирование кобальтом.
Наиболее часто используемыми являются марки стали: Р6М5, Р9, Р18. Для производства режущих инструментов применяются такие марки как Р6М3, Р6М5Ф3, Р6М4К9, Р6М5К5, Р9Ф5, Р9М4К8, Р9К10, Р9К9, Р9К5, Р10К5Ф5, Р12, Р14Ф4, Р18Ф2.
Применение быстрорежущей инструментальной стали
Сталь Р9 – для производства инструментов простой формы, для обработки конструкционных материалов.
Р18 – для сложных инструментов.
Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5, Р6М5К8, Р7М2Ф6, Р9М4К8, Р10М4К14, Р12МФ5, Р12М3К5Ф2, Р12М3К10Ф2, Р12М3К8Ф2, Р12М3К10Ф2, Р18 – фрезы, зенкеры, метчики, протяжки, сверла и т.д.
Для того что бы получить дополнительную информацию а так же купить инструментальную сталь свяжитесь с нашими специалистами по телефону указанному на нашем сайте.
| Марка | Профиль | ГОСТ(ТУ) | Размер | Длина |
|---|---|---|---|---|
| У8 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 20;22;28;30;40 | 4-6м |
| У8 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 50;60;65;80 | 4-6м |
| У8 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 100; 105:120; 130 | 4-6м |
| У8 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 150; 180 | 4-6м |
| У8А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 10;11;12;14;16 | 4-6м |
| У8А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 18;20;22;25;30 | 4-6м |
| У8А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 32;35;40;45;50;85 | 4-6м |
| У8А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 90;95;100;105;170 | 4-6м |
| У8А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 60;65;70;75;80 | 4-6м |
| У8А | круг Г/К О/т | ГОСТ 2590-88 | 110; 120; 130 | 4-6м |
| У8А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 140;150;160 | 4-6м |
| Х12МФ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 18;30;40;42;45;50;60 | 4-6м |
| Х12МФ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 70;80;85;90;100;120 | 4-6м |
| Х12МФ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 130; 140; 150; 160 | 4-6м |
| Х12МФ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 170; 180; 220 | 4-6м |
| Х12Ф1 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 12;14;16;22;40 | 4-6м |
| Х12Ф1 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 45;60;65;70;75 | 4-6м |
| Х12Ф1 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 80;90; 100; 120; 130 | 4-6м |
| Х12Ф1 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 140;150 | 4-6м |
| Х12Ф1 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 160; 170; 180 | 4-6м |
| ХВГ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 10;11;12;14;16 | 4-6м |
| ХВГ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 22;30;40;50;55;60;70 | 4-6м |
| ХВГ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 80;120; 140; 150;160 | 4-6м |
| ХВГ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 170;180 | 4-6м |
| ЭК-80Ш | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 50;55 | 4-6м |
| 5ХВ2СФ | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 10x40 | 4-6м |
| 9ХФ | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 6x25 | 4-6м |
| У8 | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 14x420; 14x500 | 4-6м |
| У8 | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 30x500 | 4-6м |
| У8 | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 16x420; 16x500 | 4-6м |
| У8 | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 20x500 | 4-6м |
| У8 | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 25x420; 25x500 | 4-6м |
| У8 | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 40x420; 50x420 | 4-6м |
| У8 | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 45x420; 60x500 | 4-6м |
| У8А | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 16x500 | 4-6м |
| У8А | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 20х420;20х100 | 4-6м |
| У8А | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 30x420 | 4-6м |
| У8А | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 45x500 | 4-6м |
| У8А | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 50x500 | 4-6м |
| Х12МФ | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 30x150; 40x200; 50x250; 60x300 | 4-6м |
| Х12Ф1 | полоса х/о н/д | ГОСТ 103-76 | 30x150; 40x200; 60x300; 50x250 | 4-6м |
| ХВГ | полоса ков | ГОСТ 103-76 | 45x200:50x250 | 4-6м |
| ХВГ | полоса ков | ГОСТ 103-76 | 60x300 | 4-6м |
| У8А | полоса ков | ГОСТ 4405-75 | 14х500;30х10;30х12 | 4-6м |
| У8А | полоса ков | ГОСТ 4405-75 | 60x500 | 4-6м |
| У8А | квадрат г/к о/т | ГОСТ 2591-88 | 12; 22; 30; 40; 50 | 4-6м |
| 4Х5МФС | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80;90;100 | 4-6м |
| 4Х5МФС | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180 | 4-6м |
| 5Х2МНФ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 60 | 4-6м |
| 5ХНМ | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 120; 140; 150; 160; 170 | 4-6м |
| 9X1 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 40; 80 | 4-6м |
| 9ХС | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 10;11;12;14;16 | 4-6м |
| 9ХС | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 18;20;22;25;27 | 4-6м |
| 9ХС | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 32;40;50;60;70 | 4-6м |
| 9ХС | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 80;Э0; 100; 110 | 4-6м |
| 9ХС | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 120; 130; 140 | 4-6м |
| 9ХС | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 150;160;170;180 | 4-6м |
| У10А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 20;22;30;40 | 4-6м |
| У10А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 60;70;85;90;95;110 | 4-6м |
| У10А | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 120;140;150;200 | 4-6м |
| У12 | круг г/к о/т | ГОСТ 2590-88 | 26 | 4-6м |